左手持點檢儀，右手握無線傳感器，貴州廣鋁氧化鋁有限公司機電設備三級點檢專員楊世松對著螺旋給料機輕輕一掃，溫度、震動頻率、轉速等主要設備運行參數被傳感器實時讀取、記錄、傳遞。

　　作為2020年度貴州省“萬企融合”標桿項目，氧化鋁生產智慧工廠項目建設不斷精進，在數據高效互通融合方面全力破題。“公司以工業自動化系統為基礎，利用集成的通信端口對數據進行采集、傳輸，建立實時數據庫，接入到智能生產管理系統。通過對設備1000個以上數據點位進行實時監控和數據分析，實現生產可監控、可分析、可調度、可管理。”貴州廣鋁氧化鋁生產總監助理何喬告訴記者，去年公司投資600萬元實現了各系統數據的互聯互通。

       傳統產業有了新氣象。貴州廣鋁氧化鋁有限公司不僅打通了設備、生產系統、人員、物流、環境、成本、工藝等之間的信息“孤島”，更以智能化的方式協同各生產管理流程，實現整體生產力流程自動化，公司設備綜合效率提高20%，綜合產能提升12%，而生產成本降低了20%以上。

　　標桿引領探索新路徑。航天電器、中偉新材料、吉利汽車貴陽生產基地等一批示范企業積極實踐，重構數字戰斗力，通過打通供需兩端的數據流通，在云端建起“數字工廠”，賦予企業全新競爭力。

（文章來源于貴州日報、貴州省工信廳公眾號）